Die Form ist ein wesentlicher Bestandteil des Stanzprozesses. Entsprechend den verschiedenen Funktionen und Prozessen kann die Automobilform in Tiefziehformen, Besäumstanzformen, Besäumformen und Formgebungsformen unterteilt werden. Tiefziehformen sind die Basis für Folgeformen. , Konkave Form, Positionierungsvorrichtung und andere Aspekte zur Einführung von Automobilform-Designmethoden.
Stanzdesign
Die Gestaltung des Stempels umfasst die Fertigung des Stempels des Antikollisionsträgers und die Fertigung des Profilteils. Bei der Gestaltung des Stempels sollte dieser von der Antikollisionsbalkenform in ein rechteckiges Parallelepiped nach oben gestreckt werden, und die konvexe Modelloberfläche sollte korrigiert werden, sowie die Gestaltung des gewichtsreduzierenden Lochs und die Einbauposition der Führungsplatte sollte gemacht werden, um den Tiefziehstempelkörper zu erhalten. Bei der Gestaltung des Profilteils sind die Fertigungsschritte die gleichen wie die Gestaltungsschritte des Stempels, und das Profil wird mit der Strecktrennlinie zum Profil geschnitten.
Werkzeugdesign
Um den Zweck der Gewichtsreduzierung zu erreichen, kann bei der Herstellung der Tiefziehmatrize des Automobil-Antikollisionsträgers ein rechteckiges Parallelepiped mit der mittleren Profilfläche nach oben gezogen werden und die konkave Matrize wird in Richtung der Ziehteilung besäumt Linie, um das erhaltene Profil zu erhalten Eine Boolesche Subtraktion wird mit dem rechteckigen Parallelepiped durchgeführt, um den Rahmen des Antikollisionsträger-Ziehwerkzeugs zu erhalten, und auf dieser Grundlage wird der Rahmen ausgehöhlt. Gleichzeitig wird ein Teil der Rippen innerhalb der Matrize hinzugefügt, um den Matrizenkörper zu erhalten.
Druckkernausführung
Beim Konstruieren der Kernform sollten Sie zunächst einen Quader einer bestimmten Größe erstellen, die Außenkontur des gestreckten Profils bestimmen und den Quader mit Quader und boolescher Subtraktion bedienen, um den Kernauswerfer zu erstellen. Wer wird die obere Platte und die Stange des unteren Werkzeugs ausführen und schließlich den Konstruktionsplan des Presskerns erhalten.3
