Unabhängig von Größe, Form und Lage von Kunststoffformen müssen wir nach Genauigkeit streben. Die manuelle Fertigung kann die Anforderungen an die Herstellung von Formteilen nicht mehr erfüllen und wir müssen auf die Digitalisierung setzen. Unter ihnen ist die Anwendung der CAM-Technologie am weitesten verbreitet, und der Implementierungseffekt ist gut, was die Designqualität und Effizienz moderner Kunststoffformen erheblich verbessert und der Industrie einen breiten Marktraum eröffnet.
1 Anwendung der CAM-Technologie im modernen Formenbau und -bau
1.1 CAM-Technologie basierend auf Concurrent Engineering
Concurrent Engineering (CE) ist ein neues Produktionsmanagementmodell, das auf parallelem und integriertem Denken basiert. Es integriert den Produktdesign- und Herstellungsprozess, sodass die Funktionen jeder organischen Komponente des Produkts parallel und übergreifend sein können. Dies unterscheidet sich offensichtlich vom herkömmlichen seriellen seriellen Verwaltungsmodus. Basierend auf der CE-basierten CAM-Technologie wird der gesamte Produktionsprozess in drei Gruppen unterteilt: Computer Aided Design (CAD), Computer Aided Engineering (CAE) und Computer Aided Manufacturing (CAM). Jede Gruppe diskutiert und testet ihre Arbeit im Voraus und arbeitet mit anderen Gruppen zusammen, um Konstruktions- und Produktionsfehler in der Anfangsphase zu vermeiden, die Produktentwicklungszeit zu verkürzen und die Produktionskosten zu senken, damit Unternehmen einen wettbewerbsfähigeren Marktvorteil haben. Im Vergleich zur traditionellen CAM-Technologie basiert sie auf CE und legt mehr Wert auf die Integration von Echtzeit-Informationsaustausch-, Sharing- und Datenmanagement-Funktionsmodulen [1]. Kunststoffformen haben komplex gekrümmte Oberflächen und hohe Genauigkeitsanforderungen. Im klassischen Serienmanagement werden Konstruktion, Fertigung und Prüfung getrennt durchgeführt. Da die Informationen nicht geteilt werden können, wird der Zusammenhang zwischen den dreien vernachlässigt, sodass die Produktkosten und -effizienz nicht den Erwartungen entsprechen. Beanspruchen. Daher ist es bei der Konstruktion und Herstellung von Kunststoffformen notwendig, sich auf mathematische Modelle zu verlassen, um eine Beziehung zwischen Prozessparametern und Herstellungskosten herzustellen.
1.2 CAM-Technologie basierend auf retrogradem Engineering
Reverse Engineering (RE) basiert auf Reverse Analysis Thinking, um die fertige Produktdesigntechnologie zu reproduzieren, den Produktprozess, die Organisationsstruktur usw. zu klären, auf dieser Grundlage innovatives Produktdesign. Die ursprüngliche Profilierungsmethode bezieht sich auf die Bezugnahme auf die Formeinheit, um eine Profilierungsmodellierung und -verarbeitung durchzuführen und dann vom Arbeiter zu korrigieren. Ob diese Art der Verarbeitungsmethode genau ist, hängt vom Qualifikationsniveau der Arbeiter ab. Der Profilierprozess kann nicht auf einmal geformt werden, die Bearbeitung ist schwierig, die technischen Anforderungen sind hoch, die Effizienz ist gering und der Zyklus ist lang. Es wird nach und nach durch die CAM-Technologie ersetzt, die auf retrogradem Engineering basiert. Der Prozess setzt sich im Wesentlichen aus den folgenden fünf Gliedern zusammen: vorzugsweise 3D-Laserscanner, Koordinatenmessgerät etc. zur Vermessung des physischen Prototyps; Verwenden Sie die geometrische Modellierungskombination, um das digitale Ergebnis des obigen physischen Prototyps zu simulieren, und teilen Sie es in geometrische Einheiten auf; in CAD In die Software werden die segmentierten geometrischen 3D-Daten importiert, erste Simulationsmodellierungsarbeiten durchgeführt und die physischen Prototypen verglichen; Nachdem die CAD-Modelldaten korrigiert wurden, wird die physische Fertigung im CAM durchgeführt. Vergleichen und passen Sie das neue Modell und den physischen Prototyp an und nehmen Sie die zweite Korrektur vor. Wiederholen Sie die obigen Schritte mehrmals, bis die Anpassung erfolgreich ist. Nach Erhalt der endgültigen Version des 3D-Modells wird es auf Produktions- und Konstruktionsarbeiten angewendet [2]. Bei der Konstruktion und Herstellung neuer Formen kommt die RE-basierte CAM-Technologie zum Einsatz. Aufgrund der Komplexität einiger Formenprototypen können 3D-Koordinatenmessgeräte verwendet werden, um deren wichtige Schnittstellen und Grenzformen zu testen. Nutzen Sie schließlich die CAM-Software, um gekrümmte Oberflächen, Löcher, Wellen usw. im Computer zu generieren und schließlich dünne Wände zu erzeugen, um die 3D-Modellierungsarbeiten abzuschließen. Nutzen Sie die Vorteile der CAM-Mainstream-Software, um dieses Modell zu simulieren und anzupassen. Entsprechen die Fittingdaten nicht der Norm, müssen sie viele Male modifiziert und Rohprototyp, Werkzeugtyp und Fräsmethode angepasst werden, bis die Fittingdaten der Norm entsprechen. Neben der Verbesserung der Qualität des Formenbaus wird auch der Produktionszyklus verkürzt und die Kosten und das Risiko sind relativ gering.
1.3 CAM-Technologie basierend auf Knowledge Engineering
Knowledge Engineering (KBE) basiert auf der Theorie der künstlichen Intelligenz, um schwierige Probleme zu lösen. Sein Wesen ist ein Expertensystem, das auf der Grundlage eines riesigen Wissenssystems aufgebaut ist. An diesem Prozess sind viele Datenbankmodule beteiligt, die die Vorteile der künstlichen Intelligenz nutzen, um Expertenanalysen, Entscheidungsfindungen, Beurteilungen usw. zu simulieren, um die damit verbundenen Konstruktions- und Fertigungsarbeiten abzuschließen. Am Beispiel des Entscheidungssystems kann es Schnittparameter einstellen und CNC-Werkzeugmaschinen debuggen. Es vervollständigt Dateninduktions- und Inferenzarbeiten, kombiniert Bearbeitungsobjekte, Materialien und Positionen, leitet Prozessparameter wie Werkzeug und Geschwindigkeit ab und verbessert die Effizienz der CNC-Programmierung. Vermeiden Sie doppelte Probleme. Auch die Einbindung von Expertenerfahrungen in Form einer Wissensvorlage ist möglich, auf deren Basis komplexe Formeln und Vorgehensweisen konzipiert und gestaltet werden. Bearbeiten Sie unter Anleitung der vorhandenen Vorlage komplexe Formteile, verkürzen Sie die Bearbeitungszeit und steuern Sie den Bearbeitungsprozess. Im abschließenden Fertigungsprozess werden das beste Werkzeug und die beste Fräsmethode ausgewählt und nach Abschluss der Parameterbearbeitung führt die Datenwerkzeugmaschine die entsprechenden Befehle reibungslos aus. Darüber hinaus muss der Postprozessor installiert sein, um die Generierung neuer CNC-Codes zu erkennen und damit genauer zu machen. Nachdem die Überprüfung korrekt ist, geben Sie den entsprechenden Code in die CNC-Werkzeugmaschine ein, um an der Fertigung teilzunehmen. CAM-Technologie basierend auf Knowledge Engineering, basierend auf umfangreichen Wissensmaterialien, wählt die beste Formverarbeitungstechnologie aus, führt numerische Steuerungsprogrammierung durch, macht den Entwicklungsprozess digital und intelligent und bietet Unternehmen mehr Vorteile. Einige Formen sind komplexer und können mit Hilfe von Expertensystemen vereinfacht werden.
