Vorform ist gelb
Ursache: Das Harz wird thermisch oder oxidativ abgebaut, aber der Schwelpunkt wird nicht erreicht
1. Reduzieren Sie die Trocknungstemperatur, die maximale Trocknungstemperatur beträgt 175 °C ; 2. Bestätigen Sie, ob die Spezifikationen der Rohstoffe den Anforderungen entsprechen; 3. Bestätigen Sie, dass die Trocknungsparameter im Bereich von 160 . liegen °C (6h) bis 175 °C (4h); 4. Reduzieren Sie die Schmelztemperatur auf 280 ° C ± 10 °C ; 5. Reduzieren Sie den %-Regler so weit wie möglich, da der %-Regler keine Rückkopplung hat; 6. Reduzieren Sie den Extrusionsgegendruck. Ein großer Gegendruck der Extrusion kann die Flüssigkeitsmischung gleichmäßig machen, zu klein erzeugt Blasen, der Bereich beträgt 15-20 bar; 7. Bestätigen Sie, dass der Schraubenpuffer nicht zu groß ist, mindestens 25 mm; 8. Prüfen Sie, ob das Thermoelement und seine Mechanik beschädigt sind.
Dunkle Flecken auf der Preform
Grund: Überhitzter Abbau von Rohstoffen bis zum Verkokungspunkt
1. Reduzieren Sie die Schmelztemperatur auf 280 °C ± 10 °C ; 2. Reduzieren Sie den %-Regler so weit wie möglich, da der %-Regler kein Feedback hat; 3. Reduzieren Sie die Einspritzgeschwindigkeit und kontrollieren Sie den Bereich zwischen 10 ～ 12 g / s / Kavität; 4. Reduzieren Sie den Extrusionsgegendruck. Der Extrusionsgegendruck reicht von 15 bis 20 bar; 5. Reduzieren Sie die Schneckendrehzahl, um die Scherkraft zu verringern, jedoch innerhalb des Zeitraums; 6. Bestätigen Sie, ob die Spezifikationen der Rohstoffe den Anforderungen entsprechen; 7. Überprüfen Sie, ob sich im Kopf Verunreinigungen befinden, und entfernen Sie ihn dann; 8. Bestätigen Sie, ob das Thermoelement und sein Mechanismus beschädigt sind.
Luftblasen im Preformkopf
Ursache: In der Schmelze eingeschlossenes Gas kann nicht ausgeschlossen werden
1. Verringern Sie den Taupunkt oder erhöhen Sie die Trocknungstemperatur; 2. Stellen Sie sicher, dass die Trocknungsparameter im Bereich von 160 . liegen °C (6h) bis 175°C (4h); 3. Stellen Sie sicher, dass die Schmelztemperatur 280 ° C beträgt °C ± 10 °C ; 4. Stellen Sie sicher, dass die Schmelze die Extrusionsschnecke nicht überschreitet. Wenn dies überschritten wird, müssen Sie die Extrusionstemperatur erhöhen oder die Zykluszeit verlängern; 5. Erhöhen Sie die Kühltemperatur des Kopfes (mindestens 160 °C ) 6. Stellen Sie sicher, dass der Lauf nicht blockiert ist; 7. Erhöhen Sie den Extrusionsgegendruck; 8. Erhöhen Sie den Schraubenpuffer und die Schraube Der Puffer sollte mindestens 25 mm betragen; 9. Reduzieren Sie die Rückkehrzeit und -position, Zeit = -1 s, Abstand = -10 mm; 10. Bei Verwendung von Recyclingmaterialien sollten die Partikel nicht zu groß sein; 11. Prüfen Sie, ob sich im Maschinenkopf Verunreinigungen befinden, und entfernen Sie diese;
Leichte Vertiefung in der Flasche
Grund: Da sich der Preform noch im Werkzeug befindet, kühlt die Kavität schneller ab als der Kern, wodurch die Innenseite nach dem Erstarren der Außenseite schrumpft
1. Stellen Sie sicher, dass die Kühlwassertemperatur zwischen 7 . liegt °C 10 °C ; 2. Stellen Sie sicher, dass das Kühlwasser richtig fließt; 3. Stellen Sie sicher, dass sich der Ventilschaft normal öffnet; 4. Stellen Sie sicher, dass der Druck zum Öffnen des Ventils ausreicht und der Druckbereich 8-10 bar beträgt; 5. Reduzieren Sie die Abkühlzeit, Abkühlzeit 1s ~ 3s, bestimmt durch die Wandstärke; 6. Erhöhen Sie die Haltezeit; 7. Erhöhen Sie den Haltedruck; 8. Erhöhen Sie die Schmelztemperatur auf 280 ℃ ± 10 ℃; 9. Reduzieren Sie die Rückkehrzeit und -position, Zeit = -1 s Distanz = -10 mm; 10. Stellen Sie sicher, dass die Mündung der Form sauber und ordentlich ist, damit der Auspuff glatt sein kann; 11. Stellen Sie sicher, dass kein Kondenswasser vorhanden ist und der Taupunkt niedriger sein sollte als die Kühlwassertemperatur3
