Kunststoffformen haben sich von der einfachen Oberflächenbearbeitung zur Rundumbearbeitung von Oberflächen- und Strukturoberflächen, von der Niedrig- bis Mittelgeschwindigkeitsbearbeitung bis zur Hochgeschwindigkeitsbearbeitung entwickelt, und die Entwicklung der Prozessautomatisierungssteuerung ist sehr schnell. Die Spannkraft muss ausreichend sein.
Derzeit sind viele Kunststoffformen aus Kunststoffformen exquisit und exquisit.
Um die Qualität der Formen zu verbessern, müssen Sie diese auch bei der Herstellung von Kunststoffformen beachten. Als nächstes kommt meine Erfahrung in der Formenherstellung und -herstellung. Lass es mich mit allen teilen.
1. Das Werkzeug muss an allen vier Seiten mit Seitenschlössern (gerade Zylinderschlösser) eingebaut werden.
Wenn Seitenschlösser nicht installiert werden können, müssen Fertigschlösser oder Konusschlösser installiert werden.
Das Abschlussschloss sollte waagerecht eingebaut werden.
2. Die Reihenposition muss genau positioniert werden.
Präzise Positionierungsmethoden umfassen Wellensicken und standardisierte Reihenpositionsklemmen. Tatsächlich müssen sie den Vorschriften jedes neuen Projekts entsprechen.
Die Reihen müssen Zierstreifen und verschleißfesten Stahl haben.
Unzureichende Reinheit von Zierleisten und Edelstahlplatten
Die erste Ebene: Hohlfasermembran: Die Hohlfasermembran entfernt alle Arten von sichtbarem Staub und Rückständen im Trinkwasser.
Verschleißfester Stahl muss mit verschleißfester hoher Härte aufgetragen werden und Öltank muss hinzugefügt werden.
3, die Grundstruktur der Form muss ausgelegt werden, die beiden Seiten müssen abgeschliffen werden, die kleine Form vorgespannte Spannung, die große Form vorgespannte Spannung -.
4. Die äußere Oberfläche des Formrohlings muss während des gesamten Produktionsprozesses gepflegt werden, um Rost und Kratzer zu vermeiden.
Vor dem Bewegen der Form und Verpackung muss die Kernform mit milchig-weißem oder ungefärbtem Rostschutzöl besprüht werden, und die Oberfläche aller Formen muss gereinigt und gereinigt und dann mit ungesalzener Butter bestrichen werden.
5. Die Form darf keine Fase haben, sie muss abgerundet sein.
Sehr außerhalb des angegebenen Bereichs.
Der Durchmesser des präzisen Positionierungsrings muss der technischen Zeichnung entsprechen und die Verbindungsmethode und Position der oberen Stange muss der technischen Zeichnung entsprechen.
Sechstens muss die Führungsbuchse des Formrohlings die Auspuffrohrnut bearbeiten, und Chinas Import von Form-CNC-Drehmaschinen wird weiterhin verhindern, dass die Führungssäule und die Führungsbuchse in kurzer Zeit beschädigt werden. Versuchen Sie, die Verwendung einer elektrischen Schleifmaschine zum Polieren der Form zu vermeiden. Wenn Sie zum Verarbeiten eine elektrische Mühle verwenden müssen, verwenden Sie unbedingt Speiseöl, um Licht zu sparen (sehr für die Analyseoberfläche.
7. Alle Schrauben und Formteile benötigen Normteile, die Schraubenköpfe können nicht abgesägt werden.
Die Länge der Schraubensicherung muss ausreichen, alles normal oder ja; für den unteren Formboden muss in der Mitte der Platte ein Stemmloch gebohrt werden; Alle Schablonen des Überformbodens einschließlich der Formkausche müssen durch Brechlöcher zwischen den Platten hergestellt werden.
8. Der Schrägsitz muss abriebfest und hochhart sein.
Für das geneigte Dach muss die Ölnut bearbeitet werden. Der geneigte Dachsitz wird in der Regel verwendet oder gehärtet. Da der geneigte Dachsitz einer Stoßbelastung ausgesetzt ist, sollte er nicht zu hart sein, da er sonst bricht und alle geneigten Ecken abschrägt. Und es wird gekühlt und im Hohlraum geformt
Um das Auftreten solcher Sicherheitsunfälle zu verhindern, sollten die Bediener daher immer die Flexibilität der Struktur beobachten und die Glätte und Kalibrierung ziehen, um dies zu verhindern.
9. Alle Kernformrohstoffe und Formrohlinge müssen gemäß den Auftragsinformationen oder den technischen Standards gekauft werden, die während des gesamten Entwurfsfreigabeprozesses formell festgelegt wurden.
