Überprüfen Sie zuerst die Funktion des Formleerlaufs, um die Wirkung der Form zu überprüfen
1. Überprüfung des Öffnungs- und Schließmodus der Form bei niedrigem Druck
Die Form ist in drei Teile unterteilt: schnell, mittel und langsam, und es gibt keine anormalen Geräusche während des Öffnungs- und Schließvorgangs und es gibt keine Verstopfung;
Der Öffnungs- und Schließvorgang der Form ist reibungslos und störungsfrei.
2. Inspektion des Formauswurfsystems (Niederdruck)
Die Auswurfaktion ist in drei Teile unterteilt: schnell, mittel und langsam, und das Vorhandensein oder Nichtvorhandensein von Anomalien wird überprüft.
Ob der Fingerhut (der Zylinder) am Flugzeug nach dem Auswerfen gelockert oder verklemmt wird;
Schräge Kausche oder Zylindervorrichtung, ob ein Fixierstift hinzugefügt werden soll (um ein Lösen oder Drehen zu verhindern);
Ob das Auswurfsystem (Fingerhut oder oberer Block) mit ungewöhnlichen Geräuschen und Klappern ausgeworfen wird.
3. Überprüfung der Formrückstellung
Die Form ist in drei schnelle, mittlere und langsame Geschwindigkeiten unterteilt, um zu sehen, ob sie in die Position zurückkehren kann (zurücksetzen);
Nach dem Zurücksetzen ist die Stirnfläche der geneigten Kausche nicht höher als der Kern 0,1 mm oder bündig mit dem Kern;
Ob der Kontakt zum Limit gut ist oder nicht;
Ob der Fingerhut die Aktion der Reihenposition stört, wenn der Auswerfer ausgeworfen wird (ob der Schieber in die Position zurückkehrt);
Ob das Werkzeug mit einer Kauschenrückstellvorrichtung (mechanisch) ausgestattet ist.
4. Überprüfen der Position (Schieberegler) Aktion
Die Form wird dreimal nach schnell, mittel und langsam geöffnet und geschlossen, um zu beobachten, ob die Bewegung der Linie reibungslos ist;
Ob die Positionsrückgabe normal ist und ob der Fingerhut sie stört;
Ob die Position der Leitung sicher ist;
Die Betriebsreihenfolge der hydraulischen Kernziehvorrichtung ist sequentiell;
Die Leitungsposition hat im Leerbetrieb keine Belastung oder "Verhaken".
Zweitens die Kavität im Leimbalance-Test
5 Formen werden nacheinander gepresst und das Gewicht wird gewogen;
Notieren Sie das Gewicht eines einzelnen Stücks jedes Produkts in jeder Form;
Reduzieren Sie die Einspritzmenge und füllen Sie die Formen nacheinander zu 20 %, 50 % und 90 %;
Wiegen und notieren Sie das Gewicht jedes der oben genannten Produkte;
Wenn der Unterschied zwischen dem Höchstgewicht und dem Mindestgewicht des Produkts weniger als 2 % beträgt, ist dies akzeptabel; wenn der Gewichtsschwankungsfehler innerhalb von 2% liegt, zeigt dies an, dass der Hohlraum ausgeglichen ist, andernfalls ist der Gummi unausgeglichen;
Wenn es sich um eine Einkammerform handelt, führen Sie auch den Leimbalance-Test durch (beobachten Sie den tatsächlichen Leim).
Drittens, die Druckhaltezeit (Gate Einfrieren) Zeittest
Wenn die Haltezeit zum ersten Mal auf 1 Sekunde eingestellt wird, wird die Form jedes Mal geformt;
Wie in der Tabelle gezeigt, erhöhen Sie nacheinander die Haltezeit, reduzieren Sie die Abkühlzeit, damit der gesamte Zyklus unverändert bleibt (bis der Anschnitt gefroren ist und das Produktgewicht nicht zunimmt);
Stellen Sie eine Anzahl verschiedener Verweilzeiten ein, wie in der Abbildung unten gezeigt, jedes Mal, wenn ein 3-Modus-Produkt gebildet wird, wiegen Sie das Produktgewicht der angegebenen Kavität und tragen Sie die Daten der Reihe nach in die Tabelle ein;
Bestimmen Sie die beste Verweilzeit anhand des Diagramms.
Viertens die Ermittlung der besten Spannkraft
Wenn die Druckhalteschaltposition/der Haltedruck optimal eingestellt ist, wird die Schließkraft auf innerhalb von 90 % der maximalen Schließkraft eingestellt und die Form wird geformt und das Gewicht jedes Formprodukts wird aufgezeichnet;
Die Schließkraft wird wiederum um 5 Tonnen reduziert, und jedes Mal, wenn die Form geformt wird, wird das Gewicht jedes Formprodukts aufgezeichnet, bis das Gewicht des Produkts plötzlich groß wird, und das Gewicht steigt um etwa 5% bis zum Umfang des Produkts beginnt Blitz zu erzeugen.3
