Viele Formen, insbesondere technische Thermoplaste, arbeiten bei extrem hohen Temperaturen wie 80 Grad Celsius oder 176 Grad Fahrenheit. Wenn das Werkzeug nicht isoliert ist, kann die Verlustwärme der Luft und der Spritzgießmaschine leicht so groß sein wie die Verlustwärme des Spritzzylinders.
Daher muss das Werkzeug vom Maschinenbrett isoliert werden, und wenn möglich muss auch die Werkzeugoberfläche isoliert werden. Wenn Sie an Heißkanalwerkzeuge denken, minimieren Sie den Wärmeaustausch zwischen dem Heißkanal und den gekühlten Spritzgussteilen. Dieses Verfahren kann den Energieverlust und die Vorheizzeit erhöhen.
Die Notwendigkeit einer Temperaturkontrolle
1. Zweck und Auswirkung der Temperaturkontrolle auf die Umformbarkeit
Das Aussehen des geformten Produkts, die physikalischen Eigenschaften des Materials, der Formzyklus usw. Wird offensichtlich von der Kerntemperatur beeinflusst. Unter normalen Formbedingungen ist es besser, die Temperatur des Formkerns niedrig zu halten, damit Sie die Anzahl der Einspritzungen erhöhen können, aber der Formzyklus hängt von der Form des geformten Produkts (Formkernstruktur) und der Art des fertigen Materials ab. und es hängt auch davon ab, ob der Formkern verbessert werden muss. Fülltemperatur.
2. Temperaturkontrolle um Stress zu vermeiden
Dies ist das Ergebnis des Materials des geformten Produkts, und diese Anforderung erfordert nur die Abkühlgeschwindigkeit. Die Abkühlzeit ist kurz, selbst wenn ein Teil gehärtet ist, ist der andere Teil noch weich, was die Spannungen durch ungleichmäßige Ausdehnung noch verhindern kann. Mit anderen Worten kann eine geeignete Temperatursteuerung die Kühlspannungseigenschaften verbessern.
3. Temperaturkontrolle zur Kristallinitätskonditionierung von Formmassen
Die Einstellung der Kristallinität und die Verbesserung der mechanischen Eigenschaften von kristallinen Materialien wie Polythiourethan/PA (Nylon), Polyacetat/PC und Polypropylen/PP erfordern in der Regel höhere Kerntemperaturen.
