Eine PET-Form ist ein Kunststoffformverfahren, das zur Herstellung von Kunststoff- oder Thermoplastflaschen verwendet wird. Der Hauptvorteil der Verwendung von PET besteht darin, dass das Material mit sehr hoher Toleranz hergestellt werden kann. Der PET-Formaufbau: Die äußere Formschicht besteht normalerweise aus einer Folie aus hochdichtem Polyethylen (HDPE).
Es hat sich herausgestellt, dass Spritzgussverfahren konsistente Produkte von höherer Qualität liefern als andere übliche Herstellungsverfahren. Einer der Gründe für die konstanten und hervorragenden Ergebnisse ist die gleichmäßige Wärmezufuhr während des gesamten Verfahrens. Hochwertige Spritzgussformen können auch so konstruiert werden, dass eine präzise Inneneinspritzung bestimmter Harze oder Kunststoffe erreicht wird.
Eine der häufigsten Anwendungen für die Haustierformen ist die Herstellung von PET-Flaschen. Es ist möglich, das erforderliche Volumen des Produkts durch Preform-Formen herzustellen. Im Vergleich zu anderen Verfahren helfen PET-Preform-Formen, den Abfall zu reduzieren. Preform-Formteile können im Vergleich zu anderen Herstellungsverfahren wie dem Spritzgießen auch recycelt werden. Darüber hinaus sind PET-Flaschen ein umweltfreundliches Produkt, da sie zu ihrer Herstellung weniger Energie verbrauchen.
Die Preform-Flaschen werden unter Verwendung der folgenden grundlegenden Schritte hergestellt. Der erste Schritt im Produktionsprozess ist die Entwicklung der Preform-Form, die durch eine geschlossene Wärmebehandlung und das Einspritzen von gefriergetrocknetem Material in die Form erfolgt. Der nächste Schritt ist die Entwicklung der Kavität für das Kunststoffharz, die in der Regel innerhalb des Preforms gebildet wird. Danach wird das Werkzeug abgekühlt und dann mit einer CNCF-Thermopumpe oder einer teflonbeschichteten Wandstärke in Form gebracht, die hilft, die Kavitäten abzudichten und ein Verdampfen des geschmolzenen Kunststoffs zu verhindern.
Anschließend wird im Werkzeug eine mit der Materialtemperaturlösung gefüllte Kavität erzeugt. Anschließend werden die gekühlten Kavitäten manuell in die gewünschte Einspritzposition geschoben und dort schnell abgekühlt. Die Kavitäten werden in dieser Position gehalten, bis die gewünschte Temperatur erreicht ist. Ist dies erreicht, werden die Kavitäten durch Anwendung von hydraulischem Druck entfernt und anschließend die Form durch manuelles Entfernen entfernt. Der gesamte Prozess erfordert hochpräzise Maschinen und Geräte sowie hochwertige Spritzgussmaschinen.
Zum Öffnen und Schließen des Werkzeugs dient ein exzentrischer Schieber, auch Absperrhahn genannt. Dies ist eine kritische Komponente für PET-Preform-Formen und wird normalerweise aus Stahl oder Aluminium hergestellt. Der Anschnitt dient als Kontrollmechanismus, der während des Herstellungsprozesses Überhitzung und Durchgehen verhindert. Für die Herstellung von PET-Flaschen ist ein effizientes Einspritzsystem wichtig, das in der Lage ist, über lange Zeiträume konstante Materialtemperaturen zu liefern. Das Verfahren ist aufwendig, aber gut geeignet für die Spritzgussherstellung, insbesondere für die Großserienproduktion von einfarbigen PET-Flaschen. Für PET-Flaschen und -Formteile werden hochwertige Materialien benötigt, um Sicherheitsstandards zu erfüllen und eine konstante PET-Flaschenproduktion bei gleichbleibenden Temperaturen zu gewährleisten.
