Polyethylenterephthalat (PET) hat: (1) ausgezeichnete Gassperreigenschaften; (2) Druckfestigkeit und Kriechfestigkeit (3) Schlagfestigkeit; (4) Transparenz und Oberflächenglanz; (5) Es ist geruchlos und dufterhaltend; (6) Es ist in der Lebensmittelhygiene sicher, schön und leicht zu formen und wird häufig in Lebensmittelbehältern verwendet. Heute gibt Ihnen der Redakteur eine kurze Einführung in den Spritzgießprozess von PET-Preforms.
Eigenschaften von PET
PET ist ein hochmolekulares Polymer. Das wichtigste Merkmal ist sein Molekulargewicht. Das Molekulargewicht ist die einheitliche Anzahl von Molekülen in der PET-Molekülkette. Je länger die Zahl der Molekülkettenverbindungen ist, desto besser sind die physikalischen Eigenschaften von PET. PET ist ein kristallines Harz mit einem spezifischen Gewicht von etwa 1,4, einem Schmelzpunkt von 245°C und einer Formtemperatur von etwa 290–315 °C.
Die bei der Herstellung von Behältern üblicherweise verwendeten PET-Kunststoffpellets müssen auf folgende Eigenschaften achten:
Hersteller von Preform-Formen
(1) Molekulargewicht;
(2) Acetaldehydgehalt;
(3) Diethylenglycolgehalt;
(4) Carboxy;
(5) Prozentsatz des Copolymers;
(6) Schmelzpunkt;
(7) Glasübergangspunkt;
(8) Kristallinität.
PET-Rohstofftrocknung
PET ist ein hygroskopisches Material. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt zu hoch ist, wird es bei der Hochtemperaturverarbeitung hydrolysiert, wodurch die PET-Molekülkette bricht und aufgrund der thermischen Zersetzung Acetaldehyd produziert wird. Die physikalischen und mechanischen Eigenschaften werden reduziert und die Kristallisationsgeschwindigkeit erhöht. Ein Teil der Vorform wird kristallisiert und weiß gefärbt, was sich auf die Qualität des Produkts auswirkt. Vor dem Preform-Spritzguss muss das PET-Granulat auf einen Feuchtigkeitsgehalt unter 0,05 % getrocknet werden, damit ein gut nicht kristalliner transparenter Preform hergestellt werden kann.
Preform-Form Der Trockner verwendet entfeuchtete Hochtemperaturluft, um das PET-Granulat im Trichter umzuwälzen. Bei trockener Luft muss die Taupunkttemperatur zwischen -29°C und -40°C liegen. Die Temperatur des Trockners wird zwischen 177 °C und 182 °C eingestellt und er wird etwa vier Stunden lang getrocknet.
Spritzverlängerung Hohlform
1. Grundprinzipien
Zunächst wird der Vorformling durch Spritzgießen hergestellt. Dies dient dazu, die Schmelze in den Formhohlraum einzuspritzen und sie dann schnell abzukühlen, um die Vorformtemperatur niedriger als den Kristallisationstemperaturbereich zu machen, um eine transparente Vorform herzustellen; Der zweite Schritt besteht darin, den Vorformling zu erhitzen, ihn über die Glasübergangstemperatur zu bringen und dann zu dehnen, zu blasen und abzukühlen, um ihn in Form zu bringen.
2. Verarbeitungsmethode
Es gibt zwei Arten: einstufig und zweistufig.
Einstufiges Einspritzen und Blasen werden in derselben Maschine ausgeführt. Der spritzgegossene Vorformling wird unter den Kristallisationstemperaturbereich abgekühlt, bleibt jedoch in einem thermoelastischen Zustand und wird schließlich in eine Flasche geblasen.
Komplettiert wird der zweistufige Typ durch zwei Maschinen, eine Spritzgussmaschine und eine Hohlformmaschine. Nachdem der Vorformling von der Spritzgussmaschine hergestellt wurde, wird der Vorformling zunächst auf die Erstarrungstemperatur abgekühlt und herausgenommen, auf Raumtemperatur abgekühlt und dann zur Hohlformmaschine geschickt, um den Vorformling auf Blastemperatur zu erhitzen und dann zu blasen , Kühlen und Umformen.
Spritzgießprozessbedingungen von PET-Preform
Mit Ausnahme des Extrusionsverfahrens werden die meisten PET-Preforms im Spritzgussverfahren hergestellt.
In der gesamten Preform-Prozessausrüstung umfasst es neben der Spritzgießmaschine auch: heiß Laufform, Entfeuchtungstrockner für Esterpellets, Eiswassermaschine zur Kühlung der Form, Roboter zum Entfernen von Vorformlingen, Förderband für Vorformlinge und Luftentfeuchter zur Steuerung der Einspritzumgebung usw. Und jede Maschine muss mit der Aktion der Spritzgießmaschine zusammenarbeiten, also die Spritzgießmaschine spielt die wichtigste Rolle im Preform Molding-Prozess.
Im Allgemeinen sind die wichtigsten Prozesssteuerungsparameter der Spritzgussmaschine: (1) Schneckendrehzahl; (2) Einspritzdruck; (3) Einspritzgeschwindigkeit; (4) Zylindertemperatur; (5) Düsentemperatur; (6) Druckhalten; ( 7) Ziehen Sie sich los und ziehen Sie sich zurück; (8) Schaltgeschwindigkeit der Matrize; (9) Kühlzeit; (10) Zykluszeit. Jeder Parameter bezieht sich auf die Qualität des Injektionsprodukts. Daher ist die Parameterkontrolle sehr wichtig. Um gute Prozessparameter zu erreichen, muss die Leistung der Spritzgießmaschine den Prozessanforderungen entsprechend ausgelegt werden.
Schraubenausführung
Das Schneckendesign der PET-Spritzgießmaschine ist für den Preform-Spritzgießprozess sehr wichtig. Die allgemeine Schnecke, die für die PET-Injektion verwendet wird, hat eine schlechte Qualität und ist anfällig für Probleme. Daher muss die PET-Spritzmaschine über eine eigene Spezialschnecke verfügen. Da PET ein wärmeempfindliches Material ist, ist es leicht, die Molekülkette bei hoher Temperatur zu brechen, das Molekulargewicht zu verringern, Acetaldehyd zu produzieren und die Qualität der Vorform zu verringern; und im Zylinder wird die Schnecke hauptsächlich gedreht und komprimiert, um zu bewirken, dass die Esterteilchen Scherwärme erzeugen und schmelzen. Wenn die durch die Schneckenkompression erzeugte Scherwärme zu groß ist, kann das thermische Reißen des PET auftreten. Daher muss die PET-Einspritzschnecke für eine geringe Scherung ausgelegt sein und das Ziel können geschmolzene und kristallisierte PET-Ester-Pellets sein. Ein zu hohes Kompressionsverhältnis oder eine zu kurze Kompressionslänge verursachen eine große Scherung; während die von der Schnecke mit zu niedrigem Kompressionsverhältnis erzeugte Scherwärme die Esterpartikel möglicherweise nicht vollständig schmelzen kann, wodurch die Vorformkristalle weiß und zerstäubt werden und die Luft im Materialrohr nicht vollständig entfernen kann, was leicht zu verursachen ist Blasen in der Vorform
1. Behandlung von Kunststoffen. Da PET-Makromoleküle Fettbasen enthalten und eine gewisse Hydrophilie aufweisen, sind Pellets bei hohen Temperaturen empfindlicher gegenüber Wasser. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt den Grenzwert überschreitet, nimmt das Molekulargewicht von PET während der Verarbeitung ab und die Produkte verfärben sich. Werden Sie spröde. Aus diesem Grund müssen die Materialien vor der Verarbeitung getrocknet werden. Die Trocknungstemperatur beträgt 150°C für 4 Stunden oder mehr, im Allgemeinen 170°C für 3-4 Stunden. Mit dem Air-Shot-Verfahren kann überprüft werden, ob das Material vollständig trocken ist. Der Rezyklatanteil sollte generell 25 % nicht überschreiten und die Rezyklate müssen gründlich getrocknet werden.
2. Die Spritzgießmaschine verwendet PET, da die stabile Zeit nach dem Schmelzpunkt kurz und der Schmelzpunkt hoch ist. Daher ist es notwendig, ein Einspritzsystem mit mehr Temperierstrecken und weniger Eigenreibungswärmeentwicklung während der Plastifizierung zu wählen und das eigentliche Produkt (wasserhaltiges Material) Das Gewicht darf nicht weniger als 2/3 des Einspritzvolumens des Maschine. Ausgehend von diesen Anforderungen hat Ramada in den letzten Jahren eine Reihe von PET-Spezial-Plastifizierungssystemen entwickelt. Die Spannkraft wird größer als 6300 t/m2 gewählt.
3. Form- und Angussdesign PET-Vorformlinge werden im Allgemeinen durch Heißkanalformen geformt. Es ist besser, zwischen dem Werkzeug und der Spritzgießmaschinenschablone einen Hitzeschild zu haben, dessen Dicke etwa 12 mm beträgt und der Hitzeschild einem hohen Druck standhalten muss. Die Abluft muss ausreichend sein, um lokale Überhitzung oder Absplitterungen zu vermeiden, aber die Tiefe der Abluftöffnung sollte im Allgemeinen 0,03 mm nicht überschreiten, da sonst leicht Grat erzeugt werden kann.
PET-Preform-Form
4. Die Schmelztemperatur kann durch das Luftschussverfahren gemessen werden. Die Temperatur reicht von 270-295℃, und das verbesserte GF-PET kann auf 290-315℃ eingestellt werden.
5. Injektionsgeschwindigkeit Im Allgemeinen sollte die Injektionsgeschwindigkeit hoch sein, um eine vorzeitige Verfestigung während der Injektion zu verhindern. Aber zu schnelle und hohe Schergeschwindigkeiten machen das Material brüchig. Die Injektion ist normalerweise innerhalb von 4 Sekunden abgeschlossen.
6. Der Staudruck ist so gering wie möglich, um Verschleiß zu vermeiden. Generell nicht mehr als 100bar. Wird normalerweise nicht benötigt.
7. Retentionszeit Verwenden Sie keine zu lange Retentionszeit, um ein Absinken des Molekulargewichts zu verhindern. Versuchen Sie, Temperaturen über 300 °C zu vermeiden. Wenn das Herunterfahren weniger als 15 Minuten dauert. Es muss nur eine Luftinjektionsbehandlung durchgeführt werden; wenn sie 15 Minuten überschreitet, mit Viskosität PE reinigen und die Zylindertemperatur auf PE-Temperatur reduzieren, bis sie wieder eingeschaltet wird. 8. Zu beachtende Dinge ⑴Das Recyclingmaterial sollte nicht zu groß sein, da es sonst leicht zu "Brücken" am Futterplatz kommt und die Plastifizierung beeinträchtigt wird. ⑵Wenn die Werkzeugtemperatur nicht gut kontrolliert wird oder die Materialtemperatur nicht richtig kontrolliert wird, ist es leicht, "weißen Nebel" und Opazität zu erzeugen. Die Formtemperatur ist niedrig und gleichmäßig, die Abkühlgeschwindigkeit ist schnell und das Produkt ist transparent mit weniger Kristallisation.3
