Spritzgussformen werden bei der Verarbeitung in der Regel chargenweise gespritzt. Daher legen wir großen Wert auf die Methoden und Prozesse der Spritzgusstechniker. Wird das Werkzeug nicht den spezifizierten Anforderungen entsprechend bearbeitet, wird das Spritzgusswerkzeug beschädigt. Zu diesem Zweck stellen wir die Mold-Injection-Prozessanalyse für jedermann vor:
1, die Rohstoffe brauchen in der Regel nicht getrocknet zu werden, im Einzelfall 2 Stunden bei 80 °C gebacken;
2, der Formtemperaturbereich ist groß, die Erwärmungsschmelz- und Erstarrungsgeschwindigkeit ist schnell, so dass der Formzyklus im Allgemeinen kurz ist; Temperaturparameter: Die Zylindertemperatur beträgt ca. 200 °C, die Materialtemperatur ist zu hoch, um Silber zu produzieren, und die Materialtemperatur ist zu niedrig, die Transparenz ist schlecht;
3, Formtemperaturregelung: Formtemperatur beträgt im Allgemeinen 50-80 ° C;
4, GPPS hat eine gute Fließfähigkeit, Bier braucht keinen hohen Druck (normalerweise Einspritzdruck von etwa 10 MPa), um die Spannung in der Kunststoffplatte nicht zu erhöhen - kann zu Rissen führen (insbesondere nach dem Beschichtungsprozess);
5, die Einspritzgeschwindigkeit ist hoch genug, um das Wasserzeichen des Clips zu schwächen, aber die Einspritzgeschwindigkeit wird durch den Einspritzdruck beeinflusst, und die hohe Geschwindigkeit kann den Stempel oder die tote Ecke wie die klebende Form und den oberen weißen oberen Riss verursachen ;
6, angemessener Gegendruck: Wenn der Gegendruck zu niedrig ist, läuft die Schneckenrotation leicht in die Luft über, die Partikeldichte des Fasses ist gering, der Plastifizierungseffekt ist schlecht, was die Aussehensqualität der Kunststoffteile beeinträchtigt (im Allgemeinen der Gegendruck). beträgt 10-20 kg / cm2); g ) 0,8-1,0 mm.h) Glasfaserverstärktes PS-GF30, Zylindertemperatur 180-275 ° C, Werkzeugtemperatur 20-80 ° C, Formschwund 0,1-0,2, Dichte 1,29 / cm3.
